随着全球工业的发展，各类钢铁类制品已确定进入到经济生活的方方面面，而这些器具也总会面临因腐蚀生锈而造成大量的资源和能源浪费并形成觉的经济损失。

  据美国、日本、加拿大等国公布的多个方面数据显示，这些国家每年因为钢铁器具腐蚀生锈而而造成的直接经济损失总额就占了国民经济总产值的1%-4%。而在我国，每年因金属生锈腐蚀等问题导致的经济损失更是占到国民生产总值的4%，这一数值甚至超过了火灾、地震等灾害造成的损失。

  随着中国工业和经济社会的发展，如何避免金属器具因生锈腐蚀而造成巨大的浪费损耗，成为一道社会难题。而随着我们国家涂料行业的发展和技术进步，这类损失有望得到大幅降低。

  用于保护钢铁等金属材料免于受化学介质或化学烟雾的腐蚀的涂料，被称为防腐涂料，它大体上分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。

  防腐涂料是现代工业、交通、能源、海洋工程等部门应用极为广泛的一种涂料。按其涂料膜层的耐腐蚀程度和使用上的要求，通常分为通用型和重防腐型两类。重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。据了解，一个国家重防腐涂料发展水平如何、涂层性能怎样，是一个国家涂料科学技术水平的重要标识。

  防腐涂料在我国涂料工业中占有逐渐重要的地位，其市场规模已经仅次于建筑涂料位居第二位。随着中国经济建设的快速地发展，建筑、交通运输、石油化学工业、能源、机械等领域均实现了迅速的增长，带动了相关配套产品的巨大需求。随国家节能环保等政策要求趋紧、人们对健康的要求慢慢的升高、建筑、交运等下业的蓬勃发展，防腐涂料的地位将会更加重要。

  据美国、日本、加拿大等国公布的多个方面数据显示，这些国家每年因为钢铁器具腐蚀生锈而而造成的直接经济损失总额就占了国民经济总产值的1%-4%。而在我国，每年因金属生锈腐蚀等问题导致的经济损失更是占到国民生产总值的4%，这一数值甚至超过了火灾、地震等灾害造成的损失。如此惊人的损耗，极大地刺激了市场对防腐涂料需求的增长。

  前瞻产业研究院数据监测中心的统计多个方面数据显示，2005-2011年间，我国防腐涂料行业发展稳定，工业总产值呈上升的趋势，在国民生产总值中所占比重呈稳步上升趋势。2011年涂料行业工业总产值为660亿元，同比增长26.89%，全国共有防腐涂料品种超过1000种。

  另据国家统计局统计，2011年防腐涂料行业规模以上公司数有535家，较2010年减少294家，全年防腐涂料总产量261万吨，占涂料总产量的24.17%，行业实现销售额647.10亿元，实现产品营销售卖利润83.08亿元，总利润达45.06亿元。

  到2012年6月末，我国防腐涂料行业规模以上企业数552家，从业人员63959人，同比增长1.99%;资产合计399.30亿元，同比增长9.89%。2012年1-6月，防腐涂料行业实现出售的收益311.18亿元，同比增长5.50%。

  近几年来，随着我们国家工业制造、房地产等行业的发展，我国防腐涂料行业保持了稳定较快发展的势头，“十二五”期间，随着我们国家经济社会建设的进一步发展，我国防腐涂料行业将有望迎来新的发展高潮。

  我们国家的经济社会的发展带动了我国防腐涂料行业的发展，也为行业的发展提供了庞大的市场需求和发展后劲，但从行业本身的发展现状，以及与发达国家同行的发展水平来看，我国防腐涂料行业仍需推进产业体系调整和产业升级，切实增强我国防腐涂料行业的核心竞争力，为我们国家的经济社会持续健康发展保驾护航。

  从全球防腐涂料行业的发展来看，前瞻产业研究院发布的《2012-2016年中国防腐涂料行业产销需求与投资预测分析报告》客观地分析了国内防腐涂料行业所面临的挑战，这大多分布在在以下六个方面：

  其一，我国防腐涂料行业生产企业多、规模小、分布广、效益低，无法与国外大公司竞争。因此，涂料企业也应及时作出调整生产结构，提高生产效率，规范管理模式，提升产品品质。

  从企业规模来看，我国防腐涂料企业以小企业为主，近几年其工业总产值、出售的收益所占比重均在70%左右，资产比重稍低，但也达到60%左右。

  与此同时，我国防腐涂料行业地区发展不平衡的现状也继续改进。目前，我国国防腐涂料企业大多分布在在长三角、珠三角和环渤海地区三大涂料生产基地，该三大涂料生产基地占全国涂料总产量、工业总产值比重均超过80%，且这一比例还在持续上升，说明中国的涂料生产分布极不平衡，大多分布在在东南部发达地区，而西北部相对来说还是比较落后。

  其二，涂料生产企业自主创造新兴事物的能力相对不足，缺少核心竞争力。国内涂料企业要想在防腐领域有更大的作为，当务之急是提高技术创造新兴事物的能力，开发出更多符合时代要求的环保、节能、性能好价格低的个性化新产品，来提升企业自身的核心竞争力。

  其三，涂料生产企业专业化程度不高，配套不全。大多数涂料生产厂生产的涂料品种很多，但针对防腐的某一特定市场往往不能提出较为合理科学的配套。另外，部分国内涂料生产企业对涂料施工环节、施工现场的技术指导和技术服务重视程度不够。因此，企业还应在这样一些方面加大力度，走产品专业化，服务专业化的道路。

  其四，涂料生产企业往往比较重视对产品性能的研究，而对涂料配套体系和施工工艺研究不足。因此，企业应在涂料施工性能和涂装工艺研究方面大下工夫，要从涂料涂装一体化的理念出发，重视对涂料施工阶段的研究，一直在优化和提升产品的综合性能，提高涂料配套体系的科学性和合理性，适应不一样腐蚀环境的要求。

  其五，我国防腐涂料行业标准化水平低。近年来，有关防腐涂料的行业标准相继出台，目的是使工业防腐涂料行业健康、科学地发展。但有些企业对标准重视程度不够，对标准的法律意义及其严格性不了解。在生产与应用中，不按行业标准执行，炒作概念，说明书与产品质量不符等现象，迷惑用户。另外，有些行业标准的权威性、代表性及严格性不够，不能代表产品真实水平等问题。这样一些问题不解决，对中国防腐涂料行业持续、健康地发展将是极大的障碍。

  其六，国内防腐涂料行业品牌建设力度不够。涂料企业应加大对自身涂料品牌的建设，加大全国范围的影响力打造。企业在开辟市场的同时，扩大品牌的影响力，并以品牌影响力作为销量的支持，相辅相成，这样企业才能更快的发展。

  前瞻产业研究院防腐涂料行业研究员宋桢雨认为，随着未来防腐涂料市场需求的多元化以及行业技术水平的持续不断的发展，国际防腐涂料行业将呈现出水性化、环保化、高性能化、功能化的发展的新趋势，对于我国防腐涂料行业而言，这既是一个挑战，又是一个机遇。

  宋桢雨指出，“十二五”期间，我国防腐涂料行业面临着行业结构调整的重任，防腐涂料行业也将围绕能源节约型和环境友好型的方向发展，安全、健康、环保的产品将更加受到消费者的青睐，如聚硅氧烷涂料由于其安全、健康、环保、防腐蚀性能极佳以及优异的装饰性，在重防腐领域受到用户的热烈欢迎。

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