设备防腐技术服务项目介绍深圳市华宝鼎鑫科技股份有限公司设备防腐技术服务项目介绍林筱华公司简介前言---国内炼油厂目前的形势一、设备风险管理技术二、在役腐蚀检查三、装置大修腐蚀检查四、静设备防腐整体解决技术方案五、新型无损检测技术研发企业简介深圳市华宝鼎鑫科技股份有限公司是专业的防腐技术服务企业，依托清华大学、北京大学、北京化工大学、航天科学技术创新研究院等国内知名高校及研究机构，在其科学技术研究成果基础上，致力于发展具有尖端科学技术与现场服务的企业。公司聚集了国内外在材料、工艺技术领域一批著名的教授、专家、高...

  深圳市华宝鼎鑫科技股份有限公司设备防腐技术服务项目介绍林筱华公司简介前言---国内炼油厂目前的形势一、设备风险管理技术二、在役腐蚀检查三、装置大修腐蚀检查四、静设备防腐整体解决技术

  五、新型无损害地进行检测技术研发企业简介深圳市华宝鼎鑫科技股份有限公司是专业的防腐技术服务企业，依托清华大学、北京大学、北京化工大学、航天科学技术创新研究院等国内知名高校及研究机构，在其科学技术研究成果基础上，致力于发展具有尖端科学技术与现场服务的企业。公司聚集了国内外在材料、工艺技术领域一批著名的教授、专家、高级工程师，沉淀了一批先进的各种专利技术和产品。发展领域大多分布在在石油石化和海洋工程设备防腐技术与材料等方面。公司与中海油安全技术服务有限公司结成了战略合作联盟关系，与深圳海油人力资源服务有限公司和海油发展安全环保公司深圳分公司有技术服务关系，与浙江大学滨海产业技术研究院下属的天津精益华康检测技术有限公司是紧密合作关系。服务模式是以技术服务带产品，为企业量身定制技术服务内容和防腐产品。产品主要以耐重度腐蚀、耐高温、高耐磨、高强度的先进材料。公司秉承科学技术创新、技术集成、优质服务、经济实用理念，为客户提供高品质的产品和专业服务。前言---国内炼油厂目前的形势传统原油的开采量，特别是我国油田的产量令人担忧。据了解，我国为维持现有原油产量，多数油田都在进行二次、三次甚至四次开采。而随着开采的深入，产出原油也必然朝着重质化及劣质化的方向发展。另一方面，2014年下半年以来，炼油利润的缩水使得炼制低价原料成为重要的竞争优势。而实际的利润测算，也体现出加工重质低价原油更具竞争力。因此，原油劣质化的趋势慢慢的变大，炼油厂面临的设备腐蚀问题也就越来越严重。设备防腐工作水平的高低，对炼油厂的安全生产关系重大。下面就向大家介绍我们公司可提供的设备防腐技术服务项目。一、设备风险管理技术 总体目标： 应用RBI风险管理技术，经济、有效地降低和控制设备腐蚀风险，实现设备本质安全。海恩法则根据海恩法则，每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未遂先兆，以及1000起事故隐患。1、RBI风险管理技术简介 基于风险的检验属于系统工程，RBI集中了工艺、设备、腐蚀、安全、材料、检验等学科专家智慧对设备做风险分析、制定有效检验策略和检验规划，是将腐蚀机理的工程知识与检验学科结合起来的一种很具有前瞻性的工具，是风险控制的重要内容。RBI

  来保证贯彻执行。企业设备、工艺、安全、腐蚀、材料等方面的专业管理技术人员在日常设备管理维护中贯彻RBI风险控制措施和检验策略是企业风险控制的重要内容。2、控制风险实现本质安全所谓设备本质安全，就是在设备的一生中，风险始终处于可控制的范围以内，而不可能会出现失控的状态。因此，要有效地预防事故，就必须防线前移，从经验型管理向科学管理过渡，从被动转向主动，从事后处理走向积极预防。对与生产的全部过程相关的每个方面进行科学的安全评价，控制和降低风险，从而把风险控制在可接受的程度之内。3、基于风险的检验程序有如下五个目的①识别高风险区域；②估计设备部件的风险值；③根据风险区分设备优先秩序；④设计一个合适的检验程序；⑤系统地管理设备失效的风险。在RBI程序中，一旦风险被识别，就会有降低风险的替代机会。RBI方法为通过对检验频率、细节程度和NDT类型作出有见识的决策来管理风险提供了基础。4、RBI的工作流程5、经济合理地有效地降低与控制风险应用RBI技术，从收集设计数据、工艺与操作参数、维修和检验

  等有关数据入手，确定装置设备材料损伤机理和失效模式分析，分析失效可能性及后果，进而确定出每台设备的风险大小并排序，将设备划分成不同的风险等级，在保障安全生产、控制风险的前提下，对高风险设备增加投入，进行重点检验，对低风险设备减少费用投入，由此确定设备管理的策略。因此，设备管理的目的应该是合理、有效地降低设备风险，确保在周期末设备风险在可接受和可控制的范围内。6、风险管理的主要内容7、以RBI技术为基础的设备风险管理实施风险管理，首先，应该将风险管理方法融合到企业原有的设备管理体系中，使我们的设备管理技术人员自觉地接受RBI风险管理的理念，并应用到实际的设备管理工作中去。其次，是培养一支掌握了RBI风险评估技术的设备管理人员队伍，能够自主开展RBI风险评估工作。重点是做好RBI结果的应用工作，包括人员培训、制定检验检修策略、制定腐蚀临测策略等。生产车间是设备管理最基层的单位，设备的维护维修、保养及检验

  均由车间提出，风险管理也应以车间为主体，才能线、RBI风险管理可以为公司能够带来的效益 （1）制定合理的检验策略； （2）延长检验周期； （3）确定装置设防值； （4）降低装置大修设备开盖率； （5）提升HSE水平； （6）指导装置选材及材质升级； （7）分析事故原因、预防事故发生； （8）提高设备管理上的水准。二、在役腐蚀检查在役腐蚀检查就是在装置运行期间，采用一些技术方法对设备、管道的腐蚀状况做检测，跟踪金属表面在真实环境中的腐蚀行为，检测因介质作用使设备发生的腐蚀速度是多少，最终得到的是设备腐蚀过程的有关信息，以及生产操作参数（包括加工工艺、工艺防腐措施）与设备正常运行状态之间相互联系的数据，并依此数据调整相应操作参数，其主要目的是控制腐蚀的发展速度，使设备处于可控的良性运作时的状态。1、在役腐蚀检查的目的 （1）判断腐蚀发生的程度和腐蚀形态。 （2）监测腐蚀操控方法的使用效果（如选材、工艺防腐等）。 （3）降低和控制风险，对腐蚀隐患进行预警。 （4）判断要不要采取工艺措施进行防腐。 （5）评价设备管道使用状态，预测设备管道的常规使用的寿命。 （6）帮助制定设备管道检维修计划。2、在役腐蚀检查的内容 （1）装置原始数据收集； （2）装置原始数据评估； （3）腐蚀在线）动态RBI风险评估； （7）装置运行腐蚀状态分析；2、在役腐蚀检查的内容 （8）腐蚀失效分析与案例收集； （9）涂料有效性分析； （10）工艺防腐分析； （11）设备防腐分析； （12）腐蚀适应性评估； （13）专家会诊。 三、装置大修腐蚀检查所谓装置大修腐蚀检查，是利用各种仪器工具和分析方法，确定材料在工艺介质环境中的腐蚀速度，及时为工程技术人员反馈设备腐蚀信息，从而采取比较有效措施减缓腐蚀，避免腐蚀事故的发生。装置大修腐蚀检查就是针对装置的详细情况制定腐蚀检查方案，在装置停工大修时，组织专门的队伍，根据腐蚀检查方案，采用宏观检查和其他有效的检查手段，对设备、管道进行腐蚀形貌、腐蚀状态的检查，据此分析其腐蚀机理、计算其腐蚀速率、确定破坏程度。1、装置大修腐蚀检查的目的 1）了解该装置在连续运行一个周期后的设备损坏和腐蚀情况。 2）对本周期来该装置所采取的设备和工艺防腐措施的有效性进行评价。 3）验证装置RBI风险评价结果的正确性，为RBI评价指导能承受压力的容器及用于承受压力的管道提供较为可靠验证。 4）为指导下一周期该装置采取的设备和工艺防腐措施提供相关依据。2、装置大修腐蚀检查工作内容 （1）腐蚀检查原始资料收集； （2）腐蚀检查方案制定； （3）现场腐蚀检查； （4）腐蚀检查全面报告； （5）装置安全状况评估； （6）装置薄弱环节评估； （7）工艺适应性评估； （8）其他。四、静设备防腐整体解决技术方案 1、在线腐蚀监测方案制定和系统的安装、维保 （1）制定方案； （2）实施方案； （3）软件维护； （4）系统维保； （5）在线、定期科学定点测厚测厚以及临时测厚(高低温) （1）制定定点测厚方案； （2）按时定点测厚； （3）提供定点测厚报告； （4）每季度提供定点测厚分析报告。3、动态RBI风险分析 （1）RBI风险评估； （2）软件、数据维护、更新； （3）每次大修后提供RBI分析报告； （4）提供防腐蚀策略建议； （5）发现报警状态及时提供临时分析报告。4、装置运行腐蚀状态分析 （1）腐蚀检查； （2）在役检验； （3）定点测厚、在线）取样分析数据分析； （5）工艺操作数据分析； （6）非计划停车与事故分析。5、腐蚀失效分析与案例收集 （1）腐蚀失效分析； （2）腐蚀失效样品收集、保存； （3）腐蚀案例收集； （4）建立失效分析与腐蚀案例库。6、涂料有效性分析 （1）涂料检测； （2）涂料试验； （3）涂料使用状况检查； （4）涂料使用方案建议。7、提供检维修建议（1）根据动态RBI分析提供检验策略； （2）根据动态RBI分析提供降低大修开盖率建议； （3）根据动态RBI分析提供备品、备件建议； （4）根据动态RBI分析提供在线）根据动态RBI分析提供在线、提供工艺防腐分析与建议 （1）“一脱三注”数据分析与改进建议； （2）三顶水分析数据分析与改进建议； （3）缓蚀剂、中和剂等注剂数据分析与改进建议； （4）工艺操作数据分析； （5）原油评价及加工工艺路线）工艺防腐系统分析与建议。9、提供设备防腐分析与建议 （1）设备、管道腐蚀薄弱环节分析； （2）设备、管道选材合理性分析； （3）设备、管道结构合理性分析； （4）材质升级合理性分析。10、提供大修腐蚀调查建议及实施 （1）装置腐蚀情况分析； （2）大修腐蚀调查方案编制； （3）大修腐蚀调查实施。11、需要时，提供远程或者现场专家会诊 在出现设备腐蚀疑难问题时，提供专家会诊，分析腐蚀机理，提供防腐蚀策略建议。12、汇编防腐蚀月报 每月编写出版一期全厂的防腐蚀月报，包括工艺防腐分析、设备防腐分析、在线监测分析、定点测厚分析、典型腐蚀案例分析、车间防腐问题讨论和下月防腐蚀重点工作。五、新型无损检测技术开发公司与核工业系统50年代留苏的老专家合作，将原核工业和国际原子能机构的专项技术加工、提高、转化为民用。1、GSDM-S射线腐蚀检测仪原理：切线照相法。特点：不打保温测厚；可以检测管内垢层厚度；可以检测套管壁厚；管道壁温不影响测厚精度；检测准确度：管壁厚正负0.20.5mm；专用检测软件系统：实时数据采集存储；数据图形显示。2、宽频超声阵列探头检测技术目前，由于原油的劣质化，设备腐蚀以点蚀、坑蚀和沟槽腐蚀为主，但是，现在所用的超声波测厚技术却是点测厚，很难测到减薄最大的地方，因此，需要开发一种面测厚技术。我们大家可以利用核工业原来用于检测多层核器件的技术，开发出满足规定的要求的新的仪器。还可以检查内外壁涂层的厚度和结合情况。2、宽频超声阵列探头检测技术（1）超声阵列探头一次可覆盖40×40-80×80mm2的检测区域，可探测出区域内3mm以上的腐蚀减薄缺陷，可以极大的提高检测效率；（2）利用专用的数据处理软件，可实时分类显示，并以B扫描和C扫描的形式彩色显示缺陷的位置，深度及其缺陷形状分布图；（3）可手动扫描和机械扫描，采用机械扫描装置，配合专用的驱动电路和扫描装置，可对管材进行全自动的扫描，并记录出现缺陷的位置信息；（4）特殊设计的阵列探头架，可适应管材、板材的检验测试要求；（5）仪器采用嵌入式ARM芯片及作系统，10吋高亮度真彩色液晶显示屏，可实时观测被检工件的内部缺陷情况，极大的提高的检测的便携性，降低了检测工作的强度；3、管内扫描测厚超声系统 （1）自1978年就开始研究管内超声扫描技术（20mm），针对用户管径和测厚要求，可设计加工相应的管内超声扫描测厚装置； （2）管内旋转扫描和数据采集、处理、显示技术成熟 （3）宽频液浸超声自动检验测试管道腐蚀具有盲区小、测厚精度高、范围广的优点，而且可同时实现直径的测量。3、管内扫描测厚超声系统 特点： （1）此技术是管内超声扫描测厚和探伤技术的一种应用形式，硬件和软件技术成熟。 （2）能够准确的通过用户实际检测需要设计开发相应的技术。 （3）近十年管道宽频超声液浸自动化检测技术、多路超声硬软件、信号高速采集处理、数字图象再现软件设计合理技术可行。在第10届、第12届、第15届世界无损检测会议发表了相关论文。厚度变化B型和截面图 管内超声检测软件示意图 谢谢！

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