今年以来，沧州炼化健全防腐管理体系，引进外部专业方面技术力量，组建新的防腐管理提升团队，通过明确职责、科学实施监检测、强化问题整改等，提升设备本质安全。

  年初，该公司设备工程部与外部某防腐蚀技术公司开展合作，组建由有关部门、运行部组成的防腐团队，编制了年度防腐技术管理预防性维修策略和计划，并修订完善相关制度，进一步规范防腐技术管理。

  防腐团队持续关注工艺防腐措施落实情况，重点监控各装置原料设防值，以及含硫污水处理、电脱盐运行、加氢高压运行等重点腐蚀监测指标，对超标数据来进行风险分析并督促有关部门进行科学调整。

  他们运行新技术、新手段提前发现腐蚀隐患。从3月至今，组织并且开展重点装置脉冲涡流扫查，共检测管件477个，发现壁厚减薄超过20%的49个，在持续跟踪测厚的基础上，落实措施做修复消除隐患。在组织对装置空冷器的红外热成像检查中，发现常压装置、焦化装置和加氢装置空冷器存在堵管或偏流等7处问题；在组织专项隐患排查中，共计发现减薄点100处，及时和有关部门落实调整措施，目前问题得到一定效果解决。

  他们还定期对埋地油气管道进行腐蚀隐患排查。完成区内88条埋地油气管道检测，共发现管壁缺陷4处、防腐层破损点7处，目前已制定整改计划。完成厂外原油管道防腐层及阴极保护系统检测，及时有效地发现问题并完成修复。（张元旺潘晓明）