Amrep ® Manufacturing 将垃圾收集提升到了一个更高的水平，作为北美唯一一家制造全身卡车设计的制造商，该设计在所有区域均采用 Hardox® 耐磨板，具有坚固耐用的性能。

  多年来Amrep对垃圾车车体不断做改造，由于性能不佳的钢材导致磨损寿命减少，该公司转而使用 Hardox ®耐磨板，以实现卓越的耐用性、更长的常规使用的寿命和更高的车间效率。

  废物和回收行业需要持久的性能，以提供不间断的收集和运输服务。Amrep 总裁 Eric Mattson 表示，Hardox ®耐磨板解决了许多挑战，因为它结合了韧性和高硬度，可延长卡车车体的常规使用的寿命，同时具有抗撞击和凹痕的能力，在恶劣的条件下，这对于垃圾车等运行的车辆尤其重要。

  Amrep 总裁Eric Mattson证明了该公司坚固耐用的垃圾车的最高质量和持久性能。

  “对于我们的行业来说，我们一定要找到一种足够坚固的材料，可承受垃圾收集行业的压实和严酷环境，”Mattson说，“最终，我们最终选择了 Hardox ®耐磨钢。”

  Amrep 是首批开发成型车身的制造商之一，并取消了垃圾车上大跨度所需的加固肋。如今，他们基本上使用四块 Hardox® 钢片构建了整个椭圆形车身设计。

  “我们用 Hardox® 钢制造整个车身外壳、整个后门外壳和料斗。” 有些人可能认为这可能有点过分，”Mattson解释说，“但我们得知，由于强度等级如此之高，我们没看到任何一个产品有任何变形。”

  该公司总部在加利福尼亚州安大略省，已有五十多年的历史。Amrep于1976 年由 Ghibaudo 兄弟成立，并于 2019 年被 Wastequip 收购，在四个州经营制造和维修工厂，拥有 260 多名员工。

  “我们不单单是一家组装商，”Amrep Manufacturing 总裁 Eric Mattson 说。“我们实际上引进了原材料，加工原材料，并制造用来制造成品的所有子组件。我们看了设计，研究了材料类型，然后立即改变了一切。”

  一致的材料特性及可重复的性能意味着 Amrep 的工作流程在加工（包括焊接、弯曲和成型）时更快、更安全。

  Hardox® 悍达钢还能大大的提升车间效率，一致的材料特性及可重复的性能意味着 Amrep 的工作流程在加工（包括焊接、弯曲和成型）时更快、更安全。由于 SSAB 不断致力于改进生产的基本工艺，Hardox® 钢是按照严格的标准制造的，保证严格 的厚度和平整度公差以及严格的弯曲保证。

  Amrep 安装了优质贴花标志，以确保客户了解并信任其车辆中的钢材成分。

  所有成员都经过彻底评估，并有权展示该计划标志。经过认证的设备可提供长期成本效益、增加有效负载、节省燃料、维护成本低、常规使用的寿命长和更高的转售价值。每个公司的标志的真实性都是可追溯的并能被验证。对于 Amrep 来说，安装质量标志可确保其客户的价值。

  “这很重要，因为例如当你看到一辆垃圾车或者一个已涂漆、已完成的单元时，你怎么知道那身体里有什么物质呢？” Mattson说道，“通过在上面贴的序列化标签，您就能知道在您看不到的油漆下面的材料其实就是高质量的 Hardox®悍达®材料。这些标签由Hardox®悍达®公司提供，并还进行序列化，与我们的序列号绑定，由我们跟踪。”

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